（1）超聲波檢測特點。超聲波技術(shù)是一項被廣泛應(yīng)用的無損檢測技術(shù)，主要依靠反射波的不同情況來分析指定目標的內(nèi)部缺陷問題。這種無損檢測技術(shù)較安全，不需要進行特殊的防護，在實際應(yīng)用中具有操作簡單、使用成本較低的特點。但是受到技術(shù)本身特點的影響，進行無損檢測時該檢測手段也有自身的劣勢。其劣勢主要有三點：第一，受檢測物外觀的限制。只能對有規(guī)整外形的固體進行無損檢測，當檢測物表面凹凸不平或形狀不規(guī)則時，超聲波的檢測結(jié)果就會受影響，存在較大偏差，缺少參考價值。第二，受材質(zhì)和缺陷形狀限制。對于檢測物內(nèi)部的體積型缺陷反應(yīng)不敏感，不能及時有效分析出檢測物的內(nèi)部缺陷形狀。當檢測物的材質(zhì)和顆粒情況不同時，也會影響超聲波檢測的準確度。第三，受無損檢測經(jīng)驗限制。由于這種檢測手段并不直觀，很大程度上要依賴無損檢測人員的工作經(jīng)驗，在判斷焊接質(zhì)量方面具有一定的主觀性，可能導(dǎo)致檢測結(jié)果不客觀。

（2）射線檢測特點。射線檢測對于檢測物中的體積型缺陷有較好的敏感性，可以檢測出多種焊接部位內(nèi)部缺陷，如夾渣、未焊透、氣孔等。利用X射線檢測時，能檢測出金屬焊接處內(nèi)部的缺陷部位，可通過射線的穿透強度來判斷陷的位置和體積。但是這種無損檢測手段在應(yīng)用中也有一定問題：第一，對環(huán)境要求高。進行射線檢測前要對照射的環(huán)境進行提前準備，如果存在射線穿透位置不當?shù)膯栴}，也會影響焊接質(zhì)量檢測結(jié)果。第二，準備工作要求高。為了確保射線檢測準確，降低檢測副作用，要求無損檢測人員提前做好檢測準備，整個無損檢測過程操作難度較高。第三，與其他檢測手段相比，射線檢測法的整個檢測時間較長，而且操作難度高、成本高，在推廣上有一定局限性。