以某個建筑工程項目為例,分析了無損檢測鋼結構存在的主要問題與隱患。,在完成鋼梁、鋼柱等部件的組裝無損檢測時不僅要應用L型、箱型T型等構件,而且還需要配合理弧自動焊、CO2氣體保護焊等無損檢測焊接工藝。嚴格遵守相關無損檢測工程施工標準,進而能夠制成多種焊縫形式。
建筑鋼結構焊縫施工常見的問題與缺陷
在建筑鋼結構實際施工的過程中,比較常見的無損檢測焊縫類型主要有對接焊縫、電渣焊以及T型接頭無損檢測。由于在實際開展焊接無損檢測的過程中會受到多種因素的影響,主要有施工人員的焊接技術與焊接設備的質量,以及焊接的主要環境,這些因素會導致在實際開展焊接的過程中容易出現焊縫內部缺陷以及裂紋等無損檢測相關問題.嚴重影響建筑鋼結構的整體焊接強度,甚至會造成嚴重的安全隱患。
因此,在實際開展無損檢測焊縫檢測的過程中.相關施工人員應該重點分析無損檢測焊接過程中的主要問題，進而制定解決對策,提高鋼結構的整體性能和建筑鋼結構無損檢測焊縫施工的整體質量。
三種無損檢測焊縫的基本焊接要求
焊縫類型對接焊縫電渣焊無損檢測，T型接頭，焊接部位技術要求梁、柱安裝對接節點內隔板熔嘴電渣焊節點，支撐牛腿上下500mm,柱拼接接頭100mm,牛腿、柱連接節點。
建筑鋼材結構焊縫檢測中超聲波無損檢測技術的實際應用
事先了解焊縫無損檢測技術的標準
a)分析鋼結構設計與無損檢測焊接工藝
相關工作人員對建筑鋼結構焊縫開展無損檢測時,應該事先分析鋼結構焊縫無損檢測的具體要求,并且充分掌握各個環節構建的無損檢測要求,確保后期工作能夠順利開展,避免存在誤差而影響
實際工作。與此同時,為了充分發揮超聲波無損檢測技術的優勢與作用,還需要合理的分析鋼材類型與無損檢測焊接工藝要求.確保整體施工流程與方式滿足建筑鋼結構施工標準。例如,在此工程實際應用弧自動焊接工藝的無損檢測過程中,應該事先將柱與梁等相關部位拼接,同時需要合理的應用CO2氣體保護焊縫工藝,進而能夠充分的保障焊縫無損檢測工作的順利開展，提高建筑的整體質量.避免存在因焊接工藝不完善的現象影響到整體施工。
針對焊縫無損檢測過程中常見的問題。還應該制定無損檢測分析對策,明確各個環節的焊接參數,嚴格管理并檢測焊接過程中需要使用的設備與材料,提高無損檢測鋼結構設計與焊接工藝的整體質量。
b)焊縫實際無損檢測要求
建筑鋼結構施工人員在實際開展無損檢測工作過程中,應該重點分析無損檢測施工各個環節與標準,查明內部缺陷與相關無損檢測影響因素,制定相關施工方案,避免影響鋼結構的焊縫無損檢測工作。因此,在應用超聲波無損檢測技術時,可以合理的應用超聲波探傷儀制作DAC焊縫曲線,并對其進行校對工作,同時還需要對探頭進行清理與維護.確保檢測工作能夠順利開展。例如，在針對此建筑工程開展焊縫無損檢測的過程中,需要采用標準為2.5MHz、45°-60的斜探頭執行探測面掃查工作,還要應用標準為2.5MHz、20直探頭對箱型柱內部的隔板展開電渣焊掃查,準確的判斷焊縫缺陷。
