埋地管道作為一種特殊承壓設備，所處環境和工況相對復雜，有泄漏甚至爆炸的潛在危險。管 道科學研究院檢測技術研究團隊長期致力于無損檢測技術的研發，為管道安全運行提供了科技支 撐。

從全自動相控陣超聲波檢測到數字化射線檢測；從傳統手工加熱到中頻、紅外補口加熱，再 到如今非金屬管道檢測技術，研究院檢測研究人員探索著管道科技一個又一個全新的領域，引領 著管道檢測技術的發展方向。

AUT檢測技術獨步業內

隨著近年來自動焊接技術的廣泛應用，作為適合自動焊接焊縫檢測的相控陣超聲波檢測技術 得到了快速發展。檢測所研制的全自動相控陣超聲波檢測系統（簡稱AUT）具有檢測速度快、準 確率高、穩定性好及重量輕等特點，各項技術指標達到了國外同類設備水平，是國內唯一具有自 主知識產權的AUT檢測設備。

AUT檢測設備采用模塊化、輕量化和國產化的設計理念，超聲激發模塊、超聲采集模塊及相 控陣聚焦同步模塊等主要部件均置于掃查器密封儀表箱中，提高了設備的穩定性。這一設備的檢 測電纜中只包含低壓直流電源線、網線和水管，總重量是國外同類產品重量的1/5,減少了操作 人員的工作量。該設備具有獨立知識產權，所有菜單均用中文編寫，人機界面簡潔，操作簡單， 可根據現場要求和用戶操作習慣隨時修改軟件功能和人機界面。

研究院作為國內唯一具有自主知識產權的AUT檢測設備生產機構，產品各項檢測指標達到 國外同類設備水平，部分性能指標占優。在西氣東輸三線工程現場，國產AUT檢測設備與國外 設備同臺競技，設備檢測的準確性和穩定性不亞于國外設備，在操作、維護及成本等方面與國外 產品相比具有獨特的優勢。

檢測所研制的AUT檢測設備打破了國外設備長期的市場壟斷，降低了施工成本，必將在新 一輪管道建設高潮中發揮巨大的優勢。

數字射線檢測技術走向未來

射線檢測技術是管道焊縫檢測的重要手段，經過不斷發展，己由簡單的膠片和熒屏射線照相 發展到了數字成像檢測。研究院檢測所致力于管道數字射線檢測技術的研究及設備研制，研制出 的管道環焊縫數字射線檢測設備邊緣幾何畸變小、系統噪聲小，具有較高的空間分辨率和較大的 動態范圍等特點，己具備現場應用條件。由于數字射線的圖像質量和包含的信息遠遠超過普通膠 片成像，該技術也代表了管道焊縫檢測的發展方向。隨著數字化管道的建設，未來的管道環焊縫 射線檢測將向數字X射線檢測方向發展，數字射線檢測技術必將有良好的應用前景。

補口加熱設備日趨成熟

長期以來，因補口質量差造成的管道整體防腐質量降低問題在國內多條重點長輸油氣管道中 普遍存在，其主要原因是傳統手工烘烤方式不能準確地控制加熱溫度，且管口周向各部位的加熱 溫度極不均勻，不能保證熱收縮帶熱熔膠充分熔化。

檢測所針對防腐補口現狀研制的中頻補口加熱裝置和紅外線加熱裝置，有效地解決了加熱不 均勻的難題，不僅保證了管道補口質量，而且大大提高了管道補口施工效率。在西氣東輸三線防 腐工程中，采用研究院自主研制的中頻補口加熱裝置和紅外線加熱裝置完成的補口，表面平整、 無皺折、無氣泡、無空鼓、無燒焦炭化，防腐補口質量一次合格率達100%,保證了防腐補口質 量，對提高管線的完整性和安全運營具有重要意義。

研究院檢測研究所是集管道無損檢測技術研究及裝備研發、生產、銷售、技術服務于一體的 專業化研究所，先后承擔集團公司課題、管道局課題十多項，成功研制了管道環焊縫全自動相控 陣超聲波檢測系統、中頻補口加熱系統、紅外補口加熱系統、管道環焊縫數字射線檢測系統、鋼 質金屬儲罐自動超聲檢測系統、彎管裂紋自動超聲檢測系統和鉆桿漏磁檢測系統等一批具有自主 知識產權的管道檢測技術。其中紅外加熱系統、中頻加熱系統、管道環焊縫全自動相控陣超聲波 檢測系統、管道環焊縫數字射線檢測系統等己經在工程實踐中得到應用，現場反饋效果良好。

在管道科技發展的道路上，檢測所一次又一次沖在最前沿，獲得幾十項專利技術，填補了多 項國內空白，其多項技術的成功研發和應用，推動了國內管道事業的蓬勃發展，提升了管道局的 核心競爭力，打破了國外同類產品的技術封鎖及價格壟斷，經濟效益和社會效益顯著，為管道科 技事業發展作出了重要貢獻。